El proceso de HVOF utiliza alta energía cinética y una controlada salida de temperatura para producir recubrimientos densos de baja porosidad y adherencias que superan los 13,000 psi. Estos recubrimientos producen muy bajos efectos de stress residual permitiendo espesores bastante altos.

El proceso utiliza una mezcla de oxigeno/combustible. Dependiendo de los requerimientos del usuario, estos pueden ser propano, propileno e hidrogeno. El material en forma de polvo es introducido en el cabezal utilizando nitrógeno como gas conductor.

El combustible mezclado con el oxigeno son eyectados de la boquilla y encendidos. Estos gases combustionados forman un anillo por donde el material pasa y es fundido y enviado a velocidades superiores a 5 veces la velocidad del sonido contra la superficie a reconstruir.